Акт на затяжку болтовых соединений образец

Проверка болтовых соединений контроль затяжки о У о в в в в 7. Все болтовые соединения конструкций должны быть затянуты в. Значение критерия «Н» по шаблону не менее. Подбора фланцев, прокладочных материалов; болтовые отверстия.

Приразработке чертежей КМД следует учитывать технологические возможностипредприятия-изготовителя и особенности выполнения монтажных работ. Организация, разработавшая чертежи КМД, несет ответственность за ихсоответствие проектным решениям, принятым в чертежах КМ, за надежность нерасчетных соединений и узлов. Отступления от чертежей КМ должны бытьсогласованы с разработчиком проекта. Изготовление конструкций должно производиться в соответствии с требованиямирабочих чертежей КМ и КМД, технологических карт предприятия-изготовителя; монтаж всоответствии с проектом производства работ, и настоящимстандартом.

В процессеизготовления и монтажа конструкций должен быть обеспечен контроль за выполнениемтребований настоящего стандарта с занесением результатов контроля в заводскуюприемо-сдаточную документацию, а также в исполнительную документацию намонтажные работы. Контролькачества изготовления конструкций осуществляет ОТК предприятия-изготовителя,монтажа - линейный инженерно-технический персонал. Взависимости от степени ответственности отдельных групп конструкций зданий исооружений, а также от условий их эксплуатации и климатического района строительства,для элементов конструкций с соединениями на болтах следует применять листовой ифасонный стальной прокат по табл.

Дляфланцев, подверженных растяжению, изгибу или их совместному действию, следуетприменять листовую сталь с гарантированными механическими свойствами внаправлении толщины проката (см. Применяемая технология сварки и сварочные материалы должны обеспечиватьзначения временного сопротивления металла сварных швов не ниже нормативныхзначений временного сопротивления основного металла. Предприятие-изготовитель стальных конструкций осуществляет комплектациюкрепежными изделиями в соответствии с требованиями.

Фундаментальные болты должны соответствовать и. Прокатперед запуском в производство должен быть проверен на соответствиесопроводительной документации, отсутствие недопустимых прогибов, местныхвмятин, трещин, расслоений, отклонений от геометрических размеров. Резказаготовок фасонного и листового проката допускается как механическим, так итермическим способом. При этом кромки элементов конструкций, работающих нарастяжение, а также выполненных из стали с нормативным пределом текучести свыше350 МПа, должны быть подвергнуты механической обработке на глубину не менее 20%от толщины элемента.

бланки налоговых деклараций 2017 год рб скачать

Всеотверстия для болтовых монтажных соединений должны быть образованы на проектныйдиаметр на предприятии-изготовителе стальных конструкций за исключениемоговоренных в проектной документации. Образование отверстий следует производить сверлением на поточных линиях,станках с числовым программным управлением (ЧПУ), по кондукторам, а в случаеотсутствия оборудования - по шаблонам с обеспечением точности в соответствии сзаданной в проекте КМ или настоящем стандарте. Для не расчетных конструктивныхболтовых соединений допускается образование отверстий по намётке.

В нерасчетных соединениях допускается образование отверстий продавливанием длясталей с нормативным пределом текучести до 350 Мпа при соотношении толщиныметалла t и диаметра отверстия d 0 не более 0,7 при t ≤ 20мм. В расчетных соединенияхдопускается продавливание отверстий на меньший диаметр, но не более 0,75 d 0, при толщине металла не более чем 0,8 d 0 с последующим рассверливанием на проектныйдиаметр d 0. Предельное отклонение диаметра отверстий не должно превышать + 0,6мм для отверстий диаметром до 28мм и + 0,9мм свыше 28мм. Предельные отклонения центров отверстий устанавливаются проектнойдокументацией, исходя из условия собираемости конструкций на монтаже.

Приотсутствии указаний в проектной документации, предельные отклонения размеровмежду центрами отверстий в группе назначают равными ± 1,0мм, в том числе по диагонали, между группами ± 0,5мм на каждый метр расстояния между ними. Предельное отклонениеразмеров соединяемых элементов l должно составлять неболее ± 3,0 ммпри l ≤ 6 м и ± 0,5мм на каждый метр длины при l > 6м. Принеобходимости применения накладок большей толщины следует применять двухслойныенакладки или болты большего диаметра.

Сборкуэлементов конструкций с фланцевыми соединениями следует выполнять вкондукторах. Базовые поверхности кондукторов и внешние поверхности фланцевпосле сварки должны быть подвергнуты фрезерованию. Тангенс угла отклоненияповерхности фланца не должен превышать величину 0,0007 в каждой из двухплоскостей. Отправочные марки конструкций должны быть огрунтованы или окрашены (посоглашению с заказчиком) за исключением контактных поверхностей фрикционных ифрикционно-срезных соединений, а также контактных поверхностей фланцев вслучае, если это оговорено проектной документацией. Контрольная сборка конструкций с соединениями на болтах должна выполняться напредприятии-изготовителе в случае, если это оговорено в проектной документации.

Контрольная сборка конструкций осуществляется в соответствии с требованиямипроектной и технологической документации. Несовпадение отверстий (чернота)проверяется калибром диаметром на 0,5мм больше номинального диаметра болта. Калибр долженпроходить в 100 % отверстий каждого соединения.

42 Организация работ по обследованию

Зазорымежду соединяемыми элементами контролируются щупом толщиной 0,3мм, между фланцами - щупом толщиной 0,1мм. Щуп не должен проникать в зону, ограниченную радиусом1,3 d 0 от оси болта после затяжки всех болтовсоединения на проектное усилие. Работыпо возведению зданий и сооружений с соединениями на болтах следует производитьв соответствии с утвержденным проектом производства работ (ППР), рабочейдокументацией и. Данные опроизводстве монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ помонтажу и выполнению соединений на болтах с контролируемым натяжением.

Применяемые конструкции должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, аметизы - стандартам или техническим условиям, указанным в.

характеристика на экономиста с места работы образец

Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатомкачества с указанием результатов механических испытаний. В случаесомнений относительно качества поставленных крепежных изделий проводитсявходной контроль геометрических размеров или механических свойств,предусматривающий испытание болтов на твердость и разрыв с определениемфактических значений временного сопротивления, гаек на испытательную нагрузку итвердость, шайб на твердость и неплоскостность.

Качество резьбы болтов и гаекконтролируется резьбовыми калибрами по ГОСТ 18107. Крепежные изделия следует хранить в защищенном от атмосферных осадков месте,рассортированными по классам прочности, диаметрам и длинам, а высокопрочныеболты и гайки - дополнительно по партиям. Присборке монтажных элементов должны обеспечиваться устойчивость и неизменяемостьих положения в пространстве на всех стадиях монтажа. Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением (фрикционные,фрикционно-срезные и фланцевые соединения) и их приемку следует производить подруководством лица, назначенного ответственным за выполнение этого видасоединений приказом по организации, производящей эти работы.

К выполнениюсоединений допускается персонал, прошедший соответствующую подготовку и имеющийудостоверение о допуске к указанным работам.

дефектная ведомость образец на ремонт помещения

Рекомендуемая программа обучения иформа удостоверения приведены в. Занесение результатоввыполнения и контроля качества соединений в «Журнал выполнения монтажныхсоединений на болтах с контролируемым натяжением». Технологический процесс подготовки болтов, гаек и шайб, предназначенных длясоединений с контролируемым натяжением болтов, включает расконсервацию, очисткуот грязи и ржавчины, прогонку резьбы отбракованных болтов и гаек и нанесениесмазки.

Расконсервацию болтов, гаек и шайб и нанесение смазки на болты и гайки следуетпроизводить кипячением в воде (10÷15 мин) с последующей промывкой вгорячем состоянии в смеси, состоящей из 70÷75 % неэтилированного бензинаи 30÷25 % минерального масла по ГОСТ 20799. Применяемоесоотношение бензина и масла должно обеспечивать на поверхности болтов и гаектонкий слой смазки. Прибольших объемах работ применяется пост подготовки метизов, снабженный грузоподъемнымоборудованием (рисунок 1). Подготовленные метизы следует хранить в закрытых ящиках без доступа атмосферныхосадков не более 10 дней, так как при более длительном хранении смазкаиспаряется, увеличивается трение в резьбе, снижается усилие натяжения болтов.

Для прогонки резьбы отбракованных болтов и гаек рекомендуетсяприменять соответствующим образом оборудованные пневматические илиэлектрические гайковерты, а также метчики и плашки соответствующего диаметра.

Журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением

В случаепревышения срока хранения, а также после прогонки резьбы, метизы должны бытьобработаны повторно. Ориентировочныйрасход бензина на 100 кгметизов составляет 2,2 л,масла - 0,8 л. Вкачестве смазки резьбы допускается применение твердых сортов парафина по. Очистка болтов, гаек и шайб от заводской консервирующей смазки вданном случае осуществляется кипячением в воде с добавлением моющего средства. Парафин может наноситься на весь комплект (болт, гайка и две шайбы) или толькона гайки, предварительно нагретые до температуры не ниже +80°С Расход парафинасоставляет 3÷4 г на 1 кгкрепежных изделий.

Подробная технология приведена в «Рекомендации по применениювысокопрочных болтов, покрытых составом на основе парафина, в монтажныхсоединениях стальных конструкций», Москва, 1989г.

ацидокс инструкция по применению

Подготовка метизов с металлическими покрытиями допускается смазкой резьбы гаекпосредством их окунания в емкость с минеральным маслом по ГОСТ 20799 не позже чемза 8 часов перед сборкой соединений, с последующим определением величиныкоэффициента закручивания (К з)с помощью динамометрических контрольных приборов. Установка болтов с нарушеннымпокрытием, со следами ржавчины или при К з> 0,2 не допускается. Способобработки контактных поверхностей фрикционных, фрикционно-срезных и фланцевыхсоединений указывается в чертежах КМ или КМД.

Рекомендуемые способы обработки и расчетные значения коэффициентов тренияприведены в СТО 0041-2004.

Контактные поверхности элементов соединений на болтах без контролируемогонатяжения должны быть очищены от загрязнений металлическими щетками. Обработанные поверхности следует предохранять от попадания на них грязи, маслаи краски, а также от образования льда. Грязь удаляется металлическими щетками,масло - растворителями, краска и лед - нагревом. В случаепревышения срока с момента подготовки контактных поверхностей до сборкисоединения более 3-х суток, следует производить повторную обработку способом,применявшимся при первичной обработке. Требования повторной обработки не распространяются на налет ржавчины,образующийся на контактных поверхностях после их очистки, а также в случае попаданияна них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации водяных паров.

ПОНРАВИЛАСЬ статья ПОДЕЛИСЬ с друзьями

Допускается повторная огневая обработка взамен пневматической, при этом вкачестве горючего газа может быть использован пропан. Извлечениеоправок, постановку в освободившиеся отверстия болтов и натяжение их нарасчетное усилие. Не допускаетсяустановка болтов в отверстия, образованные ручной газовой резкой или сваркой.

Почему так случилось

Перепадтолщин перекрываемых накладками элементов, определяемый до постановки накладокс помощью линейки и щупа, не должен превышать 0,5мм. Приперепаде плоскостей соединяемых элементов от 0,5 до 3,0мм, для обеспечения плавного изгиба накладки, кромкувыступающего элемента следует удалить наждачным камнем на расстоянии не менее 30мм от края. При перепаде более 3,0мм следует применять прокладки. Чернота(несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета) не должнапревышать разности номинальных диаметров отверстий и болтов и не препятствоватьсвободной, без перекоса, постановке болтов в отверстия.

Всобранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны проходить в 100 %отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом или коническимрайбером, диаметр которого на 1,0мм превышает номинальный диаметр болта. Запрещается применение в расчетных соединениях болтов, не имеющих клеймапредприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности. Каждый болт устанавливается в соединение с двумя круглыми шайбами (однаставится под головку болта, другая - под гайку). Высокопрочные болты сувеличенным размером головки под ключ, при разности номинальных диаметровотверстий и болтов до 4 мм,допускается устанавливать с одной шайбой под вращаемым элементом (гайкой илиголовкой болта).

В срезных соединениях допускается установка под гайкой двух шайб. В моментустановки болтов гайки должны свободно, от руки, навинчиваться по резьбе, впротивном случае гайку или болт следует заменить, а отбракованные болты и гайкиотправить на прогонку резьбы и повторную подготовку. Прирасчете соединений на действие монтажных нагрузок работу оправок и болтовдопускается учитывать совместно.

Стальные строительные конструкции

Количество оправок и болтов на каждой стадииустройства соединений должно приниматься по расчету на действие монтажныхнагрузок. Количество оправок по условию совмещения отверстий должно составлять 10 % отколичества отверстий в соединении, но не менее 2-х штук, а количество стяжныхболтов -15÷20 %. Освобождение оправок допускается после установки во все свободные отверстияболтов и натяжения их на усилие не менее 30 % от проектного. Освобождениеоправок ведут поочередно с постановкой заменяющих их болтов.

Места истадии установки оправок указываются в проекте производства работ, апоследовательность натяжения болтов - в соответствии с. Длиныболтов фрикционных и фланцевых соединений назначают в зависимости от суммарнойтолщины собираемого пакета в соответствии с таблицей 1. При этом выступающаянад гайкой резьба должна иметь не менее одного, а под гайкой оставаться неменее двух витков с полным профилем. Длиныболтов фрикционно-срезных и срезных соединений подбирают таким образом, чтобырезьба не попадала в плоскости среза и отстояла от ближайшей из них нарасстоянии не менее 5 ммили не менее половины толщины элемента, прилегающего к гайке.

Натяжение болтов на проектное усилие производят после выверки в пространстве ипроверки геометрических размеров собираемых конструкций. Натяжение болтов на проектное усилие обеспечивается регулированием усилий помоменту закручивания. Натяжение болтов следует производить от середины соединения или от наиболеежесткой его части по направлению к свободным краям. Если суммарная толщинасоединяемых элементов превышает 2 диаметра болта, количество обходов должнобыть не менее двух.

отчет о нир гост 7.32.2001

Если принатяжении болта поворот гайки происходит без увеличения крутящего момента, тоболт и гайка подлежат замене. Натяжение болтов допускается как за гайку, так и за головку болта. Гайки илиголовки болтов, затянутых на проектное усилие, отмечают краской или мелом. Оправкизаменяют болтами и затягивают их на проектное усилие.

72 Подготовка болтов, гаек и шайб

В связис отсутствием статистических данных, величину коэффициента закручивания дляболтов, гаек и шайб с металлическими, парафиновыми или другими видами покрытий,а также поставляемых по другим, не указанным в п. Настоящего стандарта,следует устанавливать экспериментально для каждой партии болтов и гаек спомощью динамометрических контрольных приборов на аттестованном оборудовании. Значенияосевых усилий натяжения болтов, рассчитанные по формуле (6) СТО 0041-2004, атакже моменты закручивания болтов диаметром 12÷27 мм, рассчитанные поформуле (1), приведены в таблице 2. Предварительное натяжение болтов до 80÷90 % от проектного рекомендуетсяпроизводить гайковертами с последующей дотяжкой динамометрическимитарированными ключами.

При числе болтов в соединении не более 4 и втруднодоступных местах натяжение болтов динамометрическими ключами допускаетсяза один прием. Передаваемый ключом момент закручивания необходимо регистрировать во времядвижения ключа в направлении, увеличивающем натяжение болта. Затяжку следуетпроизводить плавно, без рывков. Динамометрические ключи должны быть пронумерованы и протарированы. Тарировкуключей следует производить перед началом смены с применением стенда СТП-2000или другого типа прибора, либо контрольными грузами в соответствии с ГОСТ8.

Результаты тарировки должны быть занесены в журнал тарировки ключей.

Оставьте комментарий